【お客様の声】金属部品製造業の事例 -株式会社寺方工作所様-

作業者が複数の機械を使用し加工しているので、加工が終了したことや停止したことがわからないといったことがありました。
また、休日運転時も加工が終わったかどうか、会社に出ないと状況がわからず、作業が終わるまで待ち時間が発生していました。

機械のシグナルタワーにセンサーをつけて、各工作機械の稼働状況を監視するシステムを設置して頂きました。
これにより、他の場所で作業していてもモニターに稼働状況が表示されているので加工終了か加工停止なのか判断し、対応ができるようになりました。
機械の稼働状況がクラウドを通じて、社外でも確認できるようなシステムにすることで、スマホ等で加工終了を確認し、時間調整もできるようになりました。
また、各機械の稼働時間も取れるようになり、機械稼動を1日、週、月単位で確認・集計できるようになりました。

機械稼動として加工していない時間が全体で約１０％短縮され、生産効率アップにつながっています。
休日運転でも常に加工状態を気にしていたのが、画面で加工状態が見えることで精神的に楽になりました。
稼働時間も今後生産計画との差異を確認し、稼働時間の精査を行い、生産計画作成に繋げていきたいと考えています。

社内用金型を自社加工しているのですが、自社部品のお見積りを出すうえで社内作業時間の精度をあげ、部品見積もり精度をアップしたいと思っていました。

作業時間（前段取り、後段取り）を自動で取得し、日報自動作成を行うことにしました。
前段取り、後段取り以外の作業は、作業ごとに各作業者がタブレット入力とし、各部品にかかった時間を集計します。

作業時間集計で翌日集計していた内容が、その日のうちに作業時間集計が可能になりました。
現在お見積りと作業時間相違について検討継続中です。また、各部品の生産進捗を見ることで、遅れを事前に回避したいと思います。
作業者による作業時間の差が見えてきているので、作業時間の平準化などにも取り組みたいと考えています。