お客様の声｜入力作業のデジタル化を行った生の声を紹介！｜製造会社イナバゴム(株)様の事例

2024年1月11日2024年3月25日

イナバゴム(株)様
ゴム部品の製造会社

【課題点】
手書きの削減

【IoT導入後】
タブレットを使った入力作業のデジタル化。
開発期間2カ月のスピード導入。

大阪本社で営業活動、鳥取工場で生産を行う「精密ゴム成形品」の製造会社、イナバゴム様の事例をご紹介します。

問題点と導入後の結果

問題点｜手書きの入力をやめたい

イナバゴム様は、すべての工程担当者が作業時間、処理数量などを紙に手書き記入し、別担当者がそれを見ながら既存の製造システムに作業実績を手入力し、最終的には記録としてスキャナでpdf化しデータ保管していました。スキャンしたpdfデータでは手書き部分の検索ができないため、作業の後追いができずに困っていました。

IoT導入でリアルタイムの工場見える化！｜手書きからタブレット入力へ

作業の入力を手書きからタブレット入力に変更しました。これによって、作業者が手書きで入力した情報をシステムに打ち込む作業を無くし、工数の削減につながりました。また、タブレットで入力した情報はリアルタイムで工場のどこでも見えるようにし、作業の見える化を行いました。

システム導入後のお客様のお声

井隼技術員

イナバゴム株式会社QEセンター　森所長にツール導入後の様子を伺いました。

このシステムを使ってよかったこと、楽になったことは何ですか？: 製品ロット毎の所在工程及び停滞状況が明確になった点が良かったです。
今回の導入はどうでしたか？: コンサルを経て実運用までに時間を要したが、効率的になってきました。
今後このシステムをどうしていきたいですか？: 関連業務がたくさんあるため、連動させて業務の効率化を図っていきたいと思います。

また、4名の方にもお話を伺いました。

技術開発センター

西副所長

このシステムを使ってよかったこと、楽になったことは何ですか？: アナログからデジタル化になりデータ検索が容易になったと思います。
今回の導入はどうでしたか？: ビックデータの活用で今後の改善に利用できると思います。
今後このシステムをどうしていきたいですか？: 横展開することで皆が楽に業務を進めれる様にしていきたいと思います。

鳥取品質管理グループ

横川課長

このシステムを使ってよかったこと、楽になったことは何ですか？: 製品毎、ロット毎での進捗状況が把握しやすくなりました。
今回の導入はどうでしたか？: レスポンス良く対応頂きました。
今後このシステムをどうしていきたいですか？: より一層今以上に使いやすくしていきたいと思います。

検査チーム

小谷社員

このシステムを使ってよかったこと、楽になったことは何ですか？

まだ途中段階なので分かりませんが、工程や進捗状況が管理しやすくなる事を期待しています。

今回の導入はどうでしたか？

要望事項にも早々にご対応頂いたり、提案をして頂いたりと親身に対応して頂き感謝しています。

今後このシステムをどうしていきたいですか？

品質管理の向上や作業効率UPにも繋げていけたらと思っています。

品質管理チーム

山下係長

このシステムを使ってよかったこと、楽になったことは何ですか？: 現状道半ばであり、まだまだ分からない状況ですが、工程履歴がデジタル化されることで品質管理が容易になることを願っています。
今回の導入はどうでしたか？: 同じ方向性を持って取り組んで頂いており満足しています。弊社要望についても、同じ目線で考えてくださり、ご提案頂いたり　と感謝しています。
今後このシステムをどうしていきたいですか？: 品質管理面のみではなく、設備稼働率・検査工数など生産面においても管理していけるシステムへ構築できればと思っています。

皆様、ご協力ありがとうございました。これからもサポートしていきます。

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